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<Dowin-切削液系列产品全面上市>
      金属切削加工液(简称切削液)是在金属切削或磨削过程中的,用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体,兼有清洗和防锈的功能。

    切削液分为油基切削液和水基切削液,其中水基切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。它们的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。

    我公司新上水基切削液是用特别设计的聚合甘油酯与防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等复配而成,不含矿物油、氯、硫等成分,环境友好。

    现有4种不同应用切削液:铁基、铜基、铝基、硅基切削液。

    我公司水基切削液具有如下作用:

    润滑作用

    在切削过程中的起润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

    冷却作用

    切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

    清洗作用

    在金属切削过程中,切削液也起到清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。水基切削液,清洗效果较好,它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。

    防锈作用

    在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

    我公司的水基切削液除了上述传统切削液的作用外,还具有如下优点:

    稳定:在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象

    环保:对皮肤无刺激,且易回收,废液经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准

    防腐防臭:聚合甘油酯对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质

    我公司的水基切削液品质卓创,价格最优,欢迎国内外客户前来洽谈!

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